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     柔性、精度和可靠性 柔性的评定可从两方面进行。首先，印刷机必须具备柔性的机械结构，以获得最佳的夹具方案。其次，印刷机必须具有先进的软件，使系统能够自动适应不同的基板。在印刷机上紧固而又精确地夹住PCB也是表面组装生产线中诸多夹具困难之一。印刷机必须具有多种定位选件，使其可以按相应情况单独或相互配合使用。对比度低的视像系统对各种基板材料的适应性要强。假如装有此类系统，加之适当的机械定位装置，则对于陶瓷基板甚至柔性基板均可很轻易处理。 对于自动印刷机，精度受到三个方面的影响。第一是线路板基板在印刷机上的定位校正。一些印刷机采用机械挡板。采用这种方法，其固有的精度受到板与板之间的 基板偏差影响。某些高端印刷机采用的是非接触式运动传感器，与机械定位不同的是在变换不同的电路板时，它可对不同的基板进行补偿，而不需要人工干预。由于采用此类传感器，板的自动校正速度变快，重复性也更好。当对已有组件的板进行第二面印刷时，这一点显得十分重要。采用结构型执行机构，如采用铸件，可增进系统的可重复性与可靠性。有限元分析证实若要达到高的稳定性，首先须有一个稳定的基础与框架。因而，设备通常喜欢采用铸件以达到所需的稳定性，而不必考虑较高的运行速度所引起的附加应力。 当然，任何机器终极都会损坏。性能工程学设计只是大大地进步了系统的可靠性，并尽量缩短停机时间。当一个零件或一个子系统损坏时，应能很方便地取下或更换。模块化设计对于缩短停机时间十分重要。另外，不管用户身在世界何地，来自制造商的零配件与工程支持均应快速便捷。 产品变换时间。通常，在选择印刷机时主要考虑的是其柔性和使用的方便性，以及是否能印刷多种不同类型的板。现在的印刷机通常有多种选件。如有的具有自动支撑的引脚排布功能，将支撑引脚按一定图形排布给待印板以支撑。引脚的排布可编程控制，且不需要专用夹具从而缩短了产品变换时间，最适合于生产产品型号 经常变换的生产线。 另一个选件是模板的在线更换。即自动从在线模板贮躲架(通常位于印刷机的后部)中选择并装载模板。典型地模板更换时间为20秒。另外的系统中印刷台Y轴与Z轴的柔性夹具可对基板进行适当力度的夹紧，从而可有效地适应不同尺寸的基板。最后，印刷机还可配置离线编程软件，使印刷性能够从计算机下载设置的参数和基准点数据。 产品生产的"更便宜、更快速、更优质"的要求促使着制造商不断推出更有竞争力的模板印刷机。随着更高生产速度要求而来的是更高精度的要求。总而言之，系统必须速度更快、性能更稳定、使用寿命更长。因此，理想的印刷机必须是经过性能 工程学设计的，它能够满足目前smt生产所要求，具备快速、高效的性能且具有一定柔性与可靠性，同时，还应满足不断变化的焊膏性能要求。 印刷不仅仅是我们想象的那么简单的一个模式，每个程序出现问题都有可能出现落差，那只有用印去做好，那印刷质量自然就上的去，看大家怎么去对待。 |
如何打造实效型设计？