业务解答
画册印刷中不干胶材料模切的影响要素 |
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提高温度 热熔胶为橡胶基黏合剂，在温度低的状态下，胶膜呈半固态状，胶膜间的拉力（内聚力）很大，所以部分胶膜在没有被完全切透的情况下，排废的胶黏合剂会同标签边缘部分的黏合剂连在一起，并在排废时将标签一同剥离。如果环境的温度升高了，热熔胶的胶膜变软，内聚力变小，很容易拉断，即便在黏合剂没有被完全切透的情况下，模切后排废掉标的情况也会改善。同时，随着环境温度升高，黏合剂的初始黏度提高，也可以增大整体材料的离型力，从而减轻模切时的掉标现象。 理想的情况是改变生产车间的环境温度，达到理想的加工条件，并把不干胶材料预先放到室温环境下24小时，这样材料就和环境温度一样了。但实际上印刷厂这样做有很多困难，南方的冬天没有取暖设施，车间要保温就要增大费用，增大成本，所以最好的解决办法就是加工时提高材料的表面温度。 可以通过以下几个措施提高材料的表面温度： 1.在设备上增加烘道或加热板，提高材料温度。国外有类似设备在冬季启动加热烘道或加热板，以提高材料的温度，改善模切加工特性。标签印企可以同设备供应商联系，增加该配置。 2.不干胶材料加工前预热。将材料放置在有空调或有加热设备的房间里，将材料预热，模切加工时逐一取用，保证材料的温度。 更换模切刀片 模切刀片经过一段时间的使用后精度就会降低，也就是高度会降低，刀刃会变钝，这种状态下模切乳剂胶的不干胶材料没问题，但模切热熔胶的不干胶材料就不行，所以必须换新刀片，才能将热熔胶膜完全切断，保证模切精度，以此保障画册成品的质量。 |
如何打造实效型设计？